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自由鍛件的（de）缺陷（xiàn）有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬（shǔ）坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但（dàn）造（zào）成金（jīn）屬的（de）燒損，而且降（jiàng）低鍛件表麵質量和尺（chǐ）寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時（shí），能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表（biǎo）層的碳與氧等介（jiè）質（zhì）發生化（huà）學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會（huì）使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會（huì）對（duì）鍛件造成危害（hài）；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳（tàn）。

過熱：金屬坯料由加熱溫度（dù）過（guò）高（gāo）或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的（de）現象（xiàng）稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可（kě）能縮短高溫階段的（de）保溫時間來（lái）預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料（liào）加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料（liào）的強度嚴重（chóng）下降，塑性很差，一經鍛打（dǎ）即破碎變成廢料（liào），是無法（fǎ）挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋（wén）：大型鍛件（jiàn）加熱時，如果裝爐溫度過高（gāo）或（huò）加熱速（sù）度過快（kuài），則鍛件（jiàn）心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要（yào）防止裝（zhuāng）爐溫度過高和加熱（rè）速度過快，一（yī）般應（yīng）采用防熱措施。

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鍛件（jiàn）的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性（xìng）流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模（mó）的固定類型，可分為固定模鍛造（zào）和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造（zào）是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和（hé）砧座（zuò）上，上、下模的對準主要是（shì）用模（mó）鍛錘來（lái）保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並（bìng）充滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被（bèi）壓入飛邊槽（cáo）內形成飛邊，模鍛後再將它切除（chú）。

模鍛形（xíng）狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行（háng）模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固（gù）定（dìng）模鍛造具（jù）有生產率高、鍛（duàn）件質量好、形狀可以較複（fù）雜以及節省金屬（shǔ）材料等優點，是模鍛的基（jī）本（běn）方法。但是它需要昂貴的（de）模鍛設備和（hé）鍛模，鍛件的大小受（shòu）到模鍛（duàn）設備噸位的限（xiàn）製。因此僅適用於大批（pī）量生產中。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏（shì）體不鏽鋼具有較高的（de）淬透（tòu）性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕（jué）熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使（shǐ）之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降（jiàng）低鋼的硬度使（shǐ）其能夠進行機械加（jiā）工。機加工以後再（zài）淬火硬（yìng）化（huà），然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別（bié）注（zhù）意不（bú）要超過這個溫度，並且要（yào）避（bì）免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體（tǐ）的形成，所以也要加（jiā）以限製。

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